foto_apparata serii 2000   Выключатели, разъединители и переключатели серий В2000, Р2000, П2000, РЗ000, П3000 (в дальнейшем аппараты) предназна­чены для пропускания номинальной силы тока от 630 до 4000 А и нечастых (до шести в час) неавтоматических коммутаций электри­ческих цепей при напряжении до 1200 V постоянного и до 1000 V переменного тока частотой 50 и 60 Нz.
   Аппараты изготовляются в климатических исполнениях УХЛ (для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом) и Т (для эксплуатации в макроклиматичес­ких районах с сухим и влажным тропическим климатом).
   Аппараты рассчитаны для работы в продолжительном режиме при следующих условиях:
-рабочая температура окружающего воздуха: от минус 60 до плюс 40 °С для исполнения УХЛ, от минус 10 до плюс 45 °С для испол­нения Т;
-относительная влажность окружающего воздуха 80 % при тем­пературе до 20 °С для исполнения УХЛ и 90 % при температуре 27 °С для исполнения Т;
-воздействие вибрации в диапазоне частот от 1 до 25 Hz и уско­рении до 0,5g;
-воздействие многократной ударной нагрузки с ускорением до 3 g длительностью от 2 до 20 ms;
-высота над уровнем моря не более 2000 m;
-окружающая среда не должна содержать газы, жидкости и пыль в концентрациях, нарушающих работу аппаратов.
   Аппараты, не имеющие дугогасительных контактов, применяются только как разъединители для коммутирования цепей без тока. Аппараты, снабженные дугогасительными контактами, допуска­ют включение и отключение цепей под нагрузкой.

   Технические данные приведены в табл. 1. Изоляция сухих и чистых аппаратов как в холодном, так и в нагретом до установившейся рабочей температуры состояниях в течение 1 min выдерживает испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Нz;
3850 V для главной цепи и между главной и вспомогательной цепями; 2750 V для вспомогательной цепи.

Параметр Величина аппарата
I II III IV
Номинальная ла постоянного и переменного тока частотой 50 и 60 Hz, A:
для исполнения УХЛ 630* 1600 2500** 4000***
для исполнения Т 630* 1200 2000 ~3200-4000
Номинальное пряжение, V:  
для аппаратов с дугогасительными контактами:
переменного тока частотой 50 и 60 Hz 380 -
постоянного тока 220 -
для аппаратов без дугогасительных контактов:  
переменного тока частотой 50 и 60 Hz 1000
постоянного тока 1200
Устойчивость при сквозных токах:
при испытании одной полуволной амплитудного значения переменного тока частотой 50 Hz (электродинамическая стойкость), kA 35 50 60 80
при испытании в течении 1s действующим значением переменного тока частотой 50 Hz (термическая йкость), kA2·s 500 1000 1300 1500

 * Допускается 800 А. ** Для разъединителя типа Р3545 — 2000 А. *** Допускается 15000 А.
   Примечание: указанная номинальная сила тока соответствует установке аппаратов на открытых панелях. При установке в шкафы и оболочки комплектных устройств сила тока должна быть снижена до 0,8 номинального значения (в зависимости от степени защиты оболочки).

   Контактные выводы аппаратов выполнены под присоединение внешних шин, количество и сечение которых указано в табл. 2.

Величина аппарата Номинальная сила тока А, (переменного и постоянного) Колличество и сечение внешних шин
алюминий медь
I 630 1 (6×50) 1 (6×40)
II 1200, 1600 1 (10×100) 1 (10×80)
III 2000, 2500 2 (10×100)* 2 (10×80)*
IV 3200, 4000 4 (10×100) 4 (10×80)

* Для разъединителя типа Р3545: алюминий — 1(10X120); медь — 1 (10X100).

Механическая износостойкость аппаратов не менее указанной в табл. 3.

Велина аппарата Число циклов «включено — отключено»
для разъединителей для переключателей на каждое направление
I 10000 5000
II 5000 2500
III 4000 2000
IV 3000 1500

Допустимая сила тока включения и отключения для аппаратов с дугогасительными контактами указана в табл. 4. 

Перенный ток Постоянный ток Число циклов «включено — отключено»
Коммути-руемая сила тока Напряжение V cosφ Коммути-руемая сила тока Напряжение V Постоянная времени, ms
Iн 380 0,65-0,95 Iн 220 1-2 Не менее 1/20 числа циклов, указанного в табл. 3*
1,5·Iн 0,95 1,5·Iн 1 Не менее 5**
3·Iн 0,65 4·Iн 2,5

*Коммутационная износостойкость.
**Коммутационная способность.

   Контакты вспомогательной цепи аппаратов допускают продолжительную нагрузку силой тока 10 А при напряжении до 220 V постоянного или до 500 V переменного тока частотой 50 и 60 Нz и при этих напряжениях имеют коммутационную способность, указанную в табл. 5.

Ток Нагрузка Напряжение V, не более Коммутационная способность, А
отключающая включающая
Переменный Индуктивная с cosφ равным или более 0,4 500 10 16
Постоянный Индуктивная с постоянной времени, ms, равной или менее:  
2,5 220 1,00 16
5 0,25

   Механическая и коммутационная износостойкость контактов вспомогательной цепи не менее механической и коммутационной износостойкости аппаратов. По степени защиты от влияния внешней среды аппараты имеют открытое исполнение 1РОО.
   Примечания:
-каждый тип аппарата может иметь несколько типоисполнений в зависимости от наличия или отсутствия контактов вспомогательной цепи, их количества, а также климатического исполнения и категории размещения при эксплуатации. Количество контактов вспомотельной цепи (один или два) указывается через дробь после обозначения типа, затем — обозначение климатического исполнения и категории размещения, которые могут быть УХЛ2 и Т2;
-разъединители типа РЭ545 контактов вспомогательной цепи не имеют;
-переключатели типов П3113 и П3115 допускают пристройку только одного контакта вспомогательной цепи.

Устройство и работа составных частей аппарата серии В2000, Р2000, П2000, РЗ000, П3000

   Аппарат состоит из следующих составных частей:
-главных контактов;
-дугогасительных контактов (в исполнении с дугогасительными контактами);
-контактов вспомогательной цепи (в исполнении с контактами вспомогательной цепи);
-привода (центральная рукоятка, штанга для пополюсного управления, маховик).
   Аппараты имеют ручное управление и выпускаются в одно-,  двух- и трехполюсных исполнениях.
Составные части аппарата смонтированы на изоляционной плите. Аппараты с центральной рукояткой и управлением штангой исполняются на постоянной или, по требованию заказчика, на времепной (транспортной) плите. Материалы и размеры временной плиты не нормируются и выбираются предприятием-изготовителем. Аппараты с маховичным приводом изготовляются только на постоянной плите.

Главные контакты

   Главные неподвижные контакты — контактные стойки 3 (рис. 1) и шарнирные стойки 1 выполнены в виде пакетов из двух (в аппаратах на 630 — 2500 А) или четырех (в аппаратах на 3200 — 4000 А) медных шин, укрепленных на плите аппарата.
   В аппаратах серии В2000, Р2000, П2000 стойки проходят сквозь плиту и образуют с задней стороны плиты контактные выводы для присоединения внешних проводников.
   В аппаратах серии РЗООО, ПЗООО контактные выводы выполнены с лицевой стороны плиты. Зажимы на контактных выводах выполнены для присоединения плоских медных и алюминиевых шин и укомплектованы соответствующими зажимными болтами. Главные подвижные контакты — ножи 6, выполнены в виде медных полос, один конец которых посредством вала 8 постоянно сочленен с шарнирными стойками. В аппаратах на 1600 А  (2000 А в разъединителе типа Р3515) контакт ножа со стойками происходит по  специальным выдавкам на контактных ножах, а в аппаратах на 2000 — 4000 А по напаянным на стойки серебряным пластинам 9. Пригонка контактов считается достаточной, если участок вхождения  щупа толщиной 0,1 мм в стык между сопрягаемыми плоскостями не превышает 25% нахлестки.

Рис. 22. Главные контакты
Рис. 1. Главные контакты:1 — стойка шарнирная; 2 — шпилька; 3 — стойка контактная; 4 — траверса; держатель;6 — нож; 7 — пружина изгиба пластичная; 8 — вал; 9 — пластина серебряная

   Нажатие на главные контакты создается пакетами пластинчатых пружин 7, наложенных на контактные ножи и стянутых шпильками 2. Прогиб пружин определяется во включенном положении ножей как разность размеров А в свободном и затянутом состоянии. Величина прогиба указана в табл. 6.

Номинальная сила тока аппарата, А Прогиб пружины (на пару пакетов), mm
630 10±0,5
1200, 1600 7±0,5
2000 — 4000 10±1

   В аппаратах на 3200 — 4000 А прогиб среднего пакета пружин устанавливается на предприятии-изготовителе и не регулируется. Ножи соединены попарно держателем 5. Во включенном положении между ножами и держателем должен быть зазор Б и держатель должен иметь возможность смещаться (вместе с траверсой 4 или независимо от нее) в направлениях, указанных стрелками Г в пределах 2 — 4 мм. При отключении ножи должны сходиться и упираться в держатель. При эксплуатации, по мере износа контактов, перемещение держателя может уменьшаться, однако не допускается полное его исчезновение. Главные контакты аппаратов могут работать с малым износом и малым усилием включения и отключения только при наличии смазки (см. раздел «Техническое обслуживание»).

Дугогасительные контакты

Аппараты, предназначенные для коммутирования под током, снабжены дугогасительными контактами (рис. 2).

Рис. 23. Дугогасительные контакты
Рис. 2. Дугогасительные контакты: 1 — щека; 2 — пластина; 3 — болт; 4 — контакт; 5 — пластина; 6 — угольник; 7 — контактодержатель; 8 — держатель; 9 — контакт; 10 — пружина; 11 — пластина; 12 — штифт

   Неподвижный дугогасительный контакт состоит из медного контакта 9, привинченного к пружине 10, и пластины 11. Неподвижный контакт укреплен на контактной стойке болтом 3.
Пластина 2 (в аппаратах на 630 А) или штифт 12 (в аппаратах на 1200, 1600 А) предупреждает смещение неподвижного контакта. Пружина подогнута в сторону пластины и прижимается к ней в точке Д силами упругости. При нажатии на контакт в направлении стрелки Е пружина должна отходить от пластины при усилии не менее 1,0 kgf. Подвижный медно-графитовый дугогасительный контакт 4 привинчен к держателю 5 контактных ножей одновременно с контакто-держателем 7 и дугогасительной камерой. Контактодержатель усиливает местное магнитное поле тока дуги, возникающей на дугогасительном контакте при размыкании цепи, что способствует выдуванию дуги в сторону от контактных ножей. Подвижный контакт закрыт дугогасительной камерой, состоящей из двух изолирующих щек 1 (рис. 2), четырех поперечных пластин 5, разбивающих дугу, возникающую на дугогасительных контактах при отключении тока, и угольника 6, служащего для крепления камеры и одновременно играющего роль рога, способствующего втягиванию дуги в камеру.
   Камера должна быть установлена на аппарате плотно упираясь щеками в заплечики держателя 8 в точках Л. Стороны Э, Ю камер и контактных ножей должны быть параллельны друг другу (непараллельность не более 1 мм), что регулируется подгибанием полки держателя 8, к которой камера крепится. При включении аппарата в момент касания дугогасительных контактов между контактными ножами 4 и контактной стойкой 3 (рис.3, а) зазор И должен быть не менее 3 мм.

Рис. 24. Регулируемые размеры в дугогасительных контактах
Рис. 3. Регулируемые размеры в дугогасительных контактах: а — момент касания дугогасительных контактов при включении аппарата; b — неодновременность замыкания дугогасительных контактов разных полюсов; с — момент всхода контактных ножей на контактные стойки; 1 — пластина; 2 — пружина; 3 — стойка контактная; 4 — ножей

По мере износа дугогасительных контактов величина зазора уменьшается, но полное исчезновение зазора не допускается.
   При включении дугогасительные контакты замыкаются раньше главных. Неодновременность замыкания дугогасительных контактов в разных полюсах допускается при условии, что наибольший зазор Ж (рис. 3, b) между дугогасительными контактами одного полюса в момент, когда соприкоснутся дугогасительные контакты в каком-либо другом полюсе, не превышает 1,5 мм. Этот зазор регулируется подгибанием пластины 1. В тот момент, когда контактные ножи при включении аппарата взойдут на стойки (рис. 3, с), неподвижный дугогасительный контакт должен быть отжат подвижным дугогасительным контактом настолько, чтобы между пружиной 2 и концом пластины 1 образовался зазор К, равный 3 — 4 мм. Не следует допускать такого износа дугогасительных контактов, при котором зазор будет меньше 0,5 мм.

Контакты вспомогательной цепи

    Каждый аппарат допускает пристройку одного или двух контактов вспомогательной цепи, скомплектованных попарно: один замыкающий и один размыкающий (рис. 4).
   В переключателях контакты вспомогательной цепи устанавливаются на каждом направлении включения. Контакты вспомогательной цепи и их зажимы в аппаратах I и II величин всех исполнений, III и IV величин с центральной рукояткой и управлением штангой расположены с лицевой стороны плиты, а III и IV величин с маховичным приводом — с задней стороны плиты аппарата.

Рис. 25. Контакты вспомагательной цепи
Рис.4. Контакты вспомагательной цепи: a — положение контактов во включенном состоянии аппарата; b — положение контактов в отключенном состоянии аппарата; 1 угольник; 2 — контакт металлокерамический; 3 — основание; 4 — контакт размыкающий; 5 — контакт замыкающий; 6,7 — кнопка; 8 — пружина сжатия; 9 — мостик контактный

   Основной монтажной деталью комплекта контактов вспомогательной цепи является пластмассовое основание 3 (рис. 4), на котором укреплены четыре угольника 1 с зажимами для присоединения внешних проводов и металлокерамическими контактами 2, которые перемыкаются двумя мостиками контактными 9. Мостики разжимаются пружиной 8 и направляются стержнем кнопки 6. При перемещении кнопки происходит замыкание и размыкание контактов вспомогательной цепи.
В отключенном положении аппарата под действием пружины 7 все замыкающие контакты разомкнуты, а размыкающие — замкнуты. При включении аппарата стержень кнопки 6 отжимается шпилькой, связанной с контактными ножами (в аппаратах с центральной рукояткой и управлением штангой) или специальным рычагом (в аппаратах с приводом от маховика), как показано на рис. 4, а. При этом размыкающие контакты размыкаются, а замыкающие — замыкаются. В переключателях изменение коммутационного положения происходит только на контактах вспомогательной цепи, соответствующих данному направлению включения. Коммутационное положение остальных контактов вспомогательной цепи не меняется.В соответствии с этим сигнальные лампы для дистанционного распознавания коммутационных положений переключателя рекомендуется подключать к контактам вспомогательной цепи согласно рис. 5.Когда аппарат включен до упора, кнопка (рис. 4, а) должна иметь запасной ход «О» не менее 1 мм, а провал Н мостика должен быть не менее 2 мм. Запасной ход «О» и провал Я регулируется смещением основания на стойке, к которой контакт вспомогательной цепи крепится.

Рис. 26. Схема подключения сигнальных ламп к контактам вспомагательной цепи Рис. 5. Схема подключения сигнальных ламп к контактам вспомагательной цепи: ЛК — лампа сигнальная красная; ЛЗ — лампа сигнальная зеленая; КВЦ1- контакт вспомагательной цепи для одного направления включения переключателя; КВЦ2- контакт вспомагательной цепи для другого направления включения переключателя

   Для регулировки в стойке предусмотрены специальные пазы. Провал М (рис.4, b) мостика размыкающего контакта устанавливается на предприятии-изготовителе и в процессе эксплуатации не регулируется.

Привод

   Аппараты исполняются с центральной рукояткой, управлением съемной штангой и приводом от маховика.
   Центральная рукоятка выполняется двух видов: шар с изоляционной шайбой или изоляционная трубка с изоляционными шайбами, закрепленными на подвижных ножах (в однополюсных аппаратах) или изоляционной траверсе, соединяющей ножи (в двух и трехполюсных аппаратах).
   В аппаратах с центральной рукояткой все полюса включаются и отключаются одновременно. Каждый полюс аппарата с управлением съемной штангой включается и отключается поочередно.
Штанга представляет собой изоляционную трубку со скобой на одном конце и шаровидной изоляционной рукояткой на другом. Ножи каждого полюса снабжены держателем с кольцевидным отверстием, в которое вставляется скоба штанги при управлении аппаратом.
   Переключатели с управлением съемной штангой снабжены устройством, обеспечивающим улавливание и фиксацию среднего (отключенного) положения.
   Фиксирующее устройство состоит из шайбы 2 (рис. 6) и ролика 4, расположенных между шинами 6 шарнирной стойки. Ролик прижимается к шайбе пружинами 5. Шайба 2, увлекаемая шпилькой 1, вращается вместе с контактными ножами на валу 3.
   Управление аппаратом с приводом от маховика производится поворотом вала, пропущенного между стойками. На вал насажены маховик и цилиндрические шестерни. Посредством шестерен и рычагов вал приводит в движение траверсу с контактными ножами. Направление вращения маховика привода и контактных ножей противоположны. Подшипники приводного вала установлены непосредственно на плите аппарата. Подшипник вала со стороны маховика имеет шкалу со знаками «О» (отключено) и «I» «II»(включено). Стрелка на маховике указывает коммутационное положение аппарата.

Рис. 27. Фиксирующее устройство переключателей
Рис. 6. Фиксирующее устройство переключателей: 1 — шпилька; 2 — шайба; 3 — вал; 4 — ролик; 5 — пружина; 6 — шина

Размещение и монтаж аппарата серии В2000, Р2000, П2000, РЗ000, П3000

   Аппараты предназначены для установки в индивидуальных шкафах или кожухах комплектных устройств, работающих в помещениях, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха, например в металлических помещениях без теплоизоляции, под навесом (отсутствие прямого воздействия солнечной радиации и атмосферных осадков на аппарат).
Не допускается установка аппаратов в местах, не защищенных от непосредственного воздействия посторонних источников тепла.
   Рабочее положение аппаратов — вертикальное с отклонением до 5° в любую сторону.
Аппараты с центральной рукояткой и управлением штангой необходимо располагать при монтаже так, чтобы направление движения главных контактов при их замыкании, если наблюдать со стороны оператора, было:
-для выключателей и разъединителей — с отключенного положения вверх на верхние контакты;
-для переключателей с центральной рукояткой — с одного включенного положения в другое (снизу вверх или сверху вниз);
-для переключателей с управлением штангой — с одного включенного положения в отключенное, затем во второе включенное положение.
   В аппаратах с маховичным приводом, смонтированных вертикально, вал привода обычно располагается справа от плиты. В этом случае повороту маховика из положения «О» по часовой стрелке соответствует включение ножей на верхние контактные стойки. Вал привода переключателя можно располагать слева от плиты. В этом случае повороту маховика из положения «О» по часовой  стрелке  соответствует включение ножей на нижние контактные стойки. Основание, к которому крепится плита, необходимо выровнять так, чтобы при затягивании болтов в плите не возникали напряжения изгиба.
   Плиты аппаратов, предназначенных  для коммутирования цепей под током и снабженных дугогасительными контактами, крепятся  со стороны контактных стоек специальными  (поставляемыми комплектно с аппаратом) винтами 2 (рис. 7), головки которых снабжены изоляционными колпачками 3.  Колпачки расположены с лицевой стороны аппарата и защищают головки винтов от переброса на них электрической дуги. Колпачки перед монтажом должны быть сняты с головок винтов и поставлены на них только после того, как аппарат установлен и винты затянуты гайками.

Рис. 28. Крепление плиты аппаратов с дугогасительными контактами Рис. 29. Крепление плиты аппаратов без дугогасительных контактов
Рис. 7. Крепление плиты аппаратов с дугогасительными контактами: 1 — угольник; 2 — винт; 3 — колпачок Рис. 8. Крепление плиты аппаратов без дугогасительных контактов

   В аппаратах с дугогасительными контактами плиты должны выступать за угольник 1 каркаса, к которому они крепятся (величина Ф должна быть не менее 4 мм).
   Расстояние Ш от угольника до контактных стоек рекомендуется оставлять не менее 35 мм. Указанные размеры позволяют устанавливать аппараты на угольник с полкой шириной до 60 мм.
Аппараты без дугогасительных контактов рекомендуется крепить так, как показано на рис.8. В этом случае угольники можно не закрывать.
   Аппараты открытого исполнения с дугогасительными контактами нужно располагать так, чтобы посторонние заземленные или токоведущие части были удалены от контактных коммутирующих стоек на расстояние, не менее указанных на рис. 9.
   В случае привода от маховика на лицевом листе щита необходимо выполнить под маховик отверстие по центру маховика, а с аппарата на время монтажа снять маховик и шкалу, расположенную на подшипнике. Отверстия для монтажа аппаратов, поставляемых на временных плитах, необходимо размечать согласно чертежей или по временной плите. После сборки на постоянной плите аппараты должны быть отрегулированы, как указано в разделе «Устройство и работа составных частей».

Рис. 30. Размеры запретной дуговой зоны вблизи контактных стоек аппаратов с дугогасительными контактами
Рис. 9. Размеры запретной дуговой зоны вблизи контактных стоек аппаратов с дугогасительными контактами

 

Номинальная сила тока аппаратов, А Размер, mm
A1 A2 Б Б1 В R
630, 800 145 155 45 110 220 115
1200 — 1600 165 185 55 130 245 125

   Внешние проводники, присоединяемые к аппаратам, закрепить так, чтобы различные механические и электродинамические нагрузки от шин не передавались зажимам аппарата. Перед опробыванием аппарата необходимо проверить наличие смазки на трущихся частях.

Меры безопасности

   Все подготовительные и ремонтные работы производить при отключенном напряжении питающей сети. Все неизолированные токоведущие части аппаратов должны иметь закрытия, исключающие попадания на них посторонних предметов и случайные прикосновения к ним людей.
Аппараты с маховичным приводом должны быть заземлены. Аппараты открытого исполнения должны быть установлены в закрытые шкафы и оболочки комплектных устройств, запирающихся на замок.

Подготовка к работе

   После вскрытия заводской упаковки проверьте комплектность аппарата согласно паспортным данным. Перед установкой на объект удалите консервационную смазку, металлические поверхности протрите ветошью, смоченной растворителем.
   Перед эксплуатацией аппарата проверьте:
-сопротивление изоляции по отношению к металлическому основанию, на котором аппарат смонтирован;
-наличие смазки на трущихся металлических деталях. При отсутствии смазки — нанесите ее, как указано в разделе «Техническое обслуживание»;
-состояние шинно-болтовых и винтовых соединений, а также надежность закрепления подводящих шин и проводов;
-четкость работы аппарата путем включения — отключения без тока 2 — 3 раза.
   Помните, что медленно приложенное к приводу (статическое) усилие может оказаться недостаточным для отключения аппарата.
Включение и отключение аппарата под нагрузкой сопровождается световым и звуковым эффектами, величина которых зависит от силы тока, напряжения коммутируемой цепи и скорости включения и отключения. Для обеспечения нормального функционирования аппаратов отключение и включение (переключение) производите энергично, рывком, уверенным и непрерывным движением привода до упора.

Проверка технического состояния

    Осмотр аппаратов, применяемых в качестве разъединителей для коммутирования обесточенных цепей, проводите один раз в три месяца; остальные аппараты осматривайте ежемесячно.
У аппаратов, часто включающих и отключающих нагрузки, близкие к номинальной силе тока, следует периодически проверять состояние дугогасительных контактов.
   При осмотре аппаратов:
-удалите с наружных частей пыль, масло и влагу;
-проверьте, нет ли механических повреждений;
-очистите аппарат (при необходимости) от загрязнений, коррозии и других окислов;
-убедитесь в отсутствии отсоединенных шин, проводов и исправности заземления;
-проверьте состояние шинно-болтовых и винтовых соединений;
-проверьте соответствие механических указателей положения аппаратов их фактическому положению;
-проверьте наличие табличек и надписей;
-убедитесь в наличии смазки на трущихся металлических деталях и, при необходимости, нанесите ее;
-аппараты, в течение недели находящиеся в едином положении (включен, отключен), включите или отключите без тока 2 — 3 раза для самоочистки контактов от окисной пленки; убедитесь при этом в отсутствии заедания подвижных частей;
-проверьте состояние главных, дугогасительных контактов, а также контактов вспомогательной цепи. При необходимости отрегулируйте параметры, указанные в разделе «Устройство и работа составных частей аппарата»;
-проверьте состояние изоляционных деталей;
-продуйте аппарат сухим сжатым воздухом;
-проверьте работу аппарата по прямому назначению.

Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправность Причина Способ устранения
Чрезмерное увеличение усилия, прикладываемого к приводу, для управления аппаратом Отсутствует смазка на трущихся частях Смажьте трущиеся части
Приваривание главных контактов при токах короткого замыкания Отключите аппарат, удалите выступающие капли металла на контактах, отрегулируйте и смажьте контакты
Чрезмерно нагревание стоек и ножей Загрязнены рабочие поверхности контактов Очистите от грязи и смажьте рабочие поверхности контактов
Частично износились главные контакты, уменьшилось контактное давление Отрегулируйте затяжку пружин главных контактов
Ослаблена затяжка болтов на контактных зажимах Закрепите внешние проводники присоединяемые к аппарату. Затяните болты на контактных зажимах.
При включении и отключении нагрузки образуется дуга на главных контактах Частично износились и оплавились дугогасительные контакты и пластины дугогасительных камер Отрегулируйте дугогасительные контакты и их камеры

Техническое обслуживание выключателей, переключателей, разъединителей серий В2000, Р2000, П2000, РЗ000, П3000 

   В процессе эксплуатации аппараты содержите сухими и чистыми. Пыль и влага, осевшие на изоляционных поверхностях, создают утечки тока, приводящие к поверхностным пробоям и разрушению изоляции.
   Чистку аппаратов производите так:
-наружные и внутренние части протирайте чистой, мягкой ветошью, не оставляющей ниток и ворса;
-пыль с шин и деталей удаляйте щеткой, а из трудно доступных мест — пылесосом или продуванием сухим воздухом;
-изоляционные части аппаратов, загрязненные маслом, промывайте смесью этилового технического спирта с ацетоном в соотношении 6:1.
   Увеличение усилия на приводе указывает на необходимость осмотра аппарата и ревизии смазки. Старую, загрязненную и загустевшую смазку удалите и нанесите тонким слоем новую.
Трущиеся части аппаратов (главные контакты, оси, валы, зубья шестерен и т. д.) рекомендуется смазывать смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 или маслом смазочным 132-08 ГОСТ 18375—73. Эквиваленты смазочных материалов указаны в табл. 7.

Смазочный материал Соответствующие смазочные материалы зарубежных стран
Страна Фирма Сорт
Смазка ЦИАТИМ-201, ГОСТ6267-74 Англия   DTD-783
DEF-2261A
США   DTD-5609
MIL-G-25537A
Масло смазочное 132-08, ГОСТ18375-73 - - -
Смака К17 ГОСТ10877-76 Англия Shell Shell, Ensis, oil 210, 401, 402, Ensis Engine oil 30
Польша - Smar ochronny A17
Куба - MP-250

   Дугогасительные контакты и контакты вспомогательной цепи смазке не подлежат. Следите, чтобы пружины находились в напряженном состоянии, болтовые соединения были плотно затянуты, пружинные шайбы и прочие стопорящие детали были на своих местах.
Обращайте внимание на состояние контактных поверхностей главных контактов. Наличие зазоров Б (рис.1) во включенном положении аппарата обязательно. Задиры, царапины, желобки и другие дефекты на контактных поверхностях ножей и стоек указывают на то, что аппарат включался с несмазанными контактами. Нет необходимости выводить образовавшиеся царапины и желобки на контактных поверхностях, нужно лишь устранить причину, вызвавшую повреждение и смазать контакты.
   Следите за состоянием дугогасительных контактов. Не допускается исчезновение зазора И (рис. 3), уменьшение зазора К до величины менее 0,5 мм и износ медного контакта 9 (рис. 2) в каком-либо месте до половины своей первоначальной величины. Медно-графитовые контакты 4 (рис. 2) должны располагаться заплечиком так, как указано стрелкой Я.
    При осмотре дугогасительных камер следите за тем, чтобы камеры плотно сидели на своих местах, чтобы их металлические пластины не касались друг друга и стороны Э и Ю камер и контактных ножей были параллельны. Сплавившиеся одна с другой металлические пластины камеры разъедините. Износ частей аппаратов, в том числе дугогасительных контактов, сверх допустимых пределов свидетельствует о выработке предусмотренного ресурса и необходимости замены аппарата или его износившихся частей новыми.

Консервация, хранение и транспортирование

    Действие консервации аппаратов сохраняется в течение двух лет. Дата консервации указывается в паспорте аппарата.
   Если срок хранения аппаратов превышает два года, необходимо произвести переконсервацию аппарата. Для консервации применять смазку К-17 или равноценный заменитель (табл. 7).
   Смазку наносить тонким слоем на предварительно очищенные металлические части аппарата (включая детали, защищенные гальваническим покрытием) за исключением деталей, имеющих защитные лакокрасочные покрытия и деталей из изоляционного материала.
   Аппараты рассчитаны для хранения в упаковке и консервации предприятия-изготовителя в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, при относительной влажности воздуха 80 % и температуре 20 "С.
   В помещениях для хранения аппаратов запрещается хранить кислоты, щелочи и другие агрессивные вещества, которые нарушают защитные покрытия и вредно действуют на материалы аппаратов и упаковку. Аппараты в упаковке предприятия-изготовителя допускают транспортирование любым видом транспорта на любое расстояние.
   При погрузке и выгрузке запрещается бросать ящики с аппаратами, так как это может вызвать поломку деталей и нарушение регулировки.