Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок. |
Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 1 9 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины |
Словарь терминов
1 (третья цифра в названии модели станка) — вертикально-фрезерный консольный тип станков по классификации.
2 (четвертая цифра в названии модели станка) — номер, выражающий размер стола по ширине и длине, равный 320×1250 мм.
2.5-координатная обработка — управление тремя координатами с помощью двух каналов управления, один из которых является переключаемым.
3 (четвертая цифра в названии модели станка) — номер, выражающий размер стола по ширине и длине, равный 400×1600 мм.
6 (первая цифра в названии модели станка) — фрезерная группа металлорежущих станков по классификации.
8 (третья цифра в названии модели станка) — горизонтально-фрезерный консольный тип станков по классификации.
Автоматические циклы — совокупность автоматически выполняемых движений узлов станка, выполняемых в определенной последовательности.
АСИ — автоматическая смена инструмента.
АСУП — автоматизированная система управления предприятием.
Бесступенчатое регулирование подачи — обеспечивает в данном диапазоне подач любую скорость перемещения рабочих органов, позволяет точно устанавливать требуемые режимы обработки.
Быстрые перемещения узлов — установочные перемещения узлов со скоростью, значительно превышающей скорость рабочей подачи.
Валец — рабочий орган вальцового станка, предназначенный для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола зерна.
Вальцовый станок — станок для размола зерна и промежуточных продуктов.
Вертикально-фрезерный станок — фрезерный станок с вертикальным расположением шпинделя.
Вертикальный шпиндель — шпиндель, ось которого расположена вертикально.
Гидроразгрузка консоли — уменьшение реакций в направляющих консоли при ее перемещении путем применения гидравлических устройств.
Гидросистема — гидростанция, набор трубопроводов и рабочий орган.
Гидростанция (гидронасосная установка) — устройство, в котором электрическая энергия преобразуется в энергию жидкости, движущейся под давлением.
Гидрофицированное зажимное приспособление — приспособление для зажима, использующее гидрофицированный привод.
Горизонтально-фрезерный станок — фрезерный станок с горизонтально расположенным шпинделем.
Горизонтальный шпиндель — шпиндель, ось которого расположена горизонтально.
Делительная головка — приспособление у металлорежущих станков для поворота обрабатываемой заготовки на определенный угол.
Дискретность — перемещение узла станка в мм за единицу информации управления.
Долбежная головка — приспособление у металлорежущих станков, предназначенное для выполнения операций долбления.
Допуск — разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.
Жесткость — способность конструкции сопротивляться деформации.
Зазор — расстояние между неплотно сопрягаемыми поверхностями.
Зенкерование — технологическая операция при получистовой обработке отверстий.
Зеркало станины — основная плоскость направляющих станины.
Зубодолбление — строгание зубьев инструментом в виде зубчатого колеса, контур торца зубчатого венца которого служит режущей кромкой.
Зубозакругление — закругление торцов зубьев.
Зубофрезерные станки — фрезерные станки для обработки зубьев зубчатых колес.
Зубчатое колесо — колесо с выступами (зубьями) для передачи движения посредством взаимодействия с зубьями другого звена (колеса, рейки и т.д.)
Класс точности станка — Н — нормальная точность, П — повышенная точность, В — высокая точность, А — особо высокая точность, С — особая точность.
Консоль — консольно расположенный, вертикально перемещаемый узел станка, несущий на себе рабочий стол. В технике так принято называть балку, закрепленную одним концом.
Консольный фрезерный станок — фрезерный станок, рабочий стол которого расположен на консоли.
Контурно-позиционная система — система, имеющая возможность работы как по контуру, так и в режиме позиционирования.
Конус Морзе — коническая поверхность с малым углом конуса для сопряжения инструмента и шпинделя.
Конус шпинделя — коническое отверстие в торце шпинделя, служащее для установки инструментов.
Концевая фреза — фреза для одновременной обработки двух взаимно перпендикулярных поверхностей.
Копировальный станок — станок для обработки криволинейных поверхностей с применением копировального устройства.
Коробка скоростей — многозвенный механизм, предназначенный для изменения частоты вращения выходного вала при постоянной частоте вращения входного вала путем изменения передаточного отношения.
Круглый поворотный стол — стол, предназначенный для позиционирования или подачи путем вращения вокруг своей оси.
Круговая подача — подача, осуществляемая путем вращательного движения вокруг оси стола.
Линия центров — воображаемая линия, проходящая через центры станка или контрольно-измерительного приспособления.
Люнет — дополнительная опора для избежания прогиба заготовки.
Магазин с инструментами — приспособление для размещения инструментов.
Механизм замедления — механизм уменьшения рабочей подачи до определенной величины.
Механизм подач — многозвенный механизм металлорежущего станка, предназначенный для изменения скорости и направления подачи.
Механизм пропорционального замедления подач — механизм уменьшения рабочей подачи пропорционально ее величине.
Многооперационная обработка — реализация многих операций при одной установке детали.
Многооперационный станок — станок, имеющий один шпиндель и оснащенный системой ЧПУ и магазином для хранения и смены инструмента.
Многошпиндельный станок — станок с несколькими шпинделями.
Муфта — устройство для соединения двух валов, передающее крутящий момент без изменения его направления.
Накладная фрезерная (шпиндельная) головка — приспособление, имеющее свой шпиндель, который получает вращение от шпинделя станка.
Направляющие — поверхности, служащие для перемещения одного узла станка относительно другого в определенном направлении.
Обрабатываемая поверх ь — образованный при резании поверхностный слой обрабатываемого материала.
Обрабатывающий центр — станок с ЧПУ и АСИ, предназначенный для последовательного выполнения нескольких технологических операций различными инструментами по заданной программе.
Одношпиндельные станки — станки с одним шпинделем.
Оправка — приспособление, используемое для крепления на нем заготовок или инструментов при обработке на металлорежущих станках.
Осевая подача — подача, осуществляемая путем перемещения вдоль оси инструмента или заготовки.
Оснастка — набор приспособлений для выполнения различных технологических операций.
Отклонение — алгебраическая разность между фактическим размером и номинальным размерами.
Патрон — приспособление для закрепления заготовок или инструмента на металлорежущих станках.
Планшайба — приспособление в виде фланца, установленного на шпинделе токарного, расточного и других станков для закрепления обрабатываемой заготовки или инструмента и передачи им вращения.
Плоскость стола — рабочая поверхность стола для закрепления заготовок или приспособлений.
Поворотная фрезерная (шпиндельная) головка — приспособление, имеющее свой шпиндель, который получает вращение от шпинделя станка и имеющее возможность поворота.
Подача стола — перемещение стола при выполнении технологических операций.
Ползун — узел станка, образующий поступательную пару с другим узлом.
Поперечный ход — движение, перпендикулярное продольной оси стола.
Привод главного движения — привод, обеспечивающий скорость резания (относительную скорость резца относительно заготовки).
Привод — система взаимосвязанных устройств для приведения в движение одного или нескольких твердых тел, входящих в состав машины или механизма, включающий источник энергии, механизм для передачи движения и аппаратуру управления.
Принадлежность — чаще всего такое приспособление, как вертикальная накладная головка, долбежная накладная головка, делительная головка и делительный стол.
Приспособление — технологическое устройство, присоединяемое к машине или используемое самостоятельно для базирования и закрепления заготовки при выполнении технологических операций.
Продольно-фрезерные станки — фрезерные станки с перемещением стола только в продольном направлении.
Рабочая поверхность стола — поверхность стола для установки и закрепления на ней детали или приспособления.
Развертывание — процесс получистовой и чистовой обработки конических и цилиндрических отверстий специальным инструментом — развертками.
Разметочные работы — работы, связанные с нанесением на заготовки точек и линий, указывающих контуры подлежащих механической обработке поверхностей, а также осевых и вспомогательных линий и центровых знаков для выверки заготовок при установке на станках.
Рассверливание — обработка сверлением предварительно просверленного или полученного в отливке отверстия.
Растачивание — (получистовая обработка) применяется при обработке отверстий коротких, ступенчатых и точных по размерам и форме.
Редуктор — устройство для изменения угловых скоростей и вращающих моментов.
Резание — обработка металлов снятием стружки.
Резец — обычно стальной брусок прямоугольного, квадратного или круглого сечения, режущая часть которого имеет определенную геометрическую форму и углы. Состоит из головки (несущей режущую часть) и тела (державки).
Резьбонарезные работы — нарезание резьбы на наружной или внутренней поверхности заготовок со снятием стружки.
Рейка — планка или стержень с зубьями, элемент зубчатой передачи для преобразования вращательного движения в поступательное.
Рифли — острые бороздки на какой-либо поверхности.
Сверлильно-фрезерный станок — металлорежущий станок для сверления и фрезерования заготовок.
Следяще-регулируемый привод подач — привод подач с устройством контроля скорости перемещающегося узла, его положения в режиме реального времени.
СниП — строительные нормы и правила.
Станина — основная часть машины, на которой монтируются рабочие узлы и механизмы.
Стол — узел металлорежущего станка (обычно подвижный) для закрепления на нем приспособления или заготовки.
Твердосплавный инструмент — инструмент, режущий элемент которого выполнен из твердого сплава (карбид вольфрама, карбид титана и др.)
Тиски станочные — приспособление для закрепления заготовки при обработке.
Торцевая фреза — фреза для обработки плоских поверхностей, ось которых перпендикулярна обрабатываемой поверхности.
Т-образный паз — паз в виде перевернутой буквы «Т», служащий для закрепления и базирования заготовки или приспособления.
Универсальный фрезерный станок — фрезерный станок для выполнения разнообразных фрезерных операций на различных заготовках.
Управляемые координаты — координаты перемещения узлов станка, по которым осуществляется управление движением.
Управляющая программа — упорядоченная последовательность команд, обеспечивающая выполнение технологического процесса.
Устройство цифровой индикации — устройство, отображающее значения контролируемых параметров в цифровом виде.
Фасонное отверстие — отверстие с формой, отличной от круглой.
Фасонная фреза — фреза для обработки поверхностей, повторяющих по форме ее саму.
Фрезерная (шпиндельная) головка — часть фрезерного станка, несущая шпиндель. Бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные, в том числе поворотные.
Фрезерование — обработка со снятием стружки многолезвийным вращающимся инструментом — фрезой.
Хобот фрезерный — узел станка, выполненный в виде консольной балки, применяемый обычно для поддержки оправки с рабочим инструментом.
Цапфа — часть вала или оси, опирающаяся на опоры качения или скольжения.
Центр — стальной конус, применяемый для установки изделия при обработке на станке или в контрольно-измерительных приборах.
Цилиндрическая фреза — фреза для обработки плоских поверхностей, ось которых параллельна обрабатываемой поверхности.
Червяк — ведущее звено червячной или глобоидной передачи, представляющее собой винт, сцепляющийся с червячным колесом.
ЧПУ — числовое программное управление.
Шероховатость поверхности — микронеровности обрабатываемой поверхности.
Широкоуниверсальный фрезерный станок — фрезерный станок с расширенными технологическими возможностями.
Шпиндель станка — выходной вал коробки скоростей станка, предназначенный для закрепления заготовок или режущих инструментов.
Шпиндельная оправка — приспособление, используемое для крепления и базирования инструмента и заготовок в шпинделе металлорежущих станков.
Шпонка — деталь шпоночного соединения, устанавливаемая в пазах двух соприкасаемых деталей и предотвращающая их относительный проворот или сдвиг.
Шпоночно-фрезерный станок — станок для обработки шпоночных пазов.
Шпоночный паз — паз для установки шпонки.
Штоссель — держатель резца, совершающий возвратно-поступательные движения.
Эквидистанта — траектория движения центра фрезы относительно контура обрабатываемой поверхности.
Электромагнитная муфта — муфта, управляемая электромагнитом.
Электропривод — система управления электродвигателем.