Назначение и область применения
Системы смазочные централизованные периодической подачи ГПиСП предназначены для подачи смазочного материала к трущимся поверхностям машин и механизмов. Применяются в металлургии и машиностроении.
Системы смазочные работают на минеральных маслах кинематической вязкостью не ниже 17 мм2/с (сСт) и пластичных смазочных материалах с числом пенетрации не менее 290. Температура смазочного материала от + 1°С до +50°С. Класс чистоты минеральных масел не ниже 14. Тонкость фильтрации пластичного смазочного материала должна быть не более 100 мкм. Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов, паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию. Температура окружающей среды от +1°С до +40°С, относительная влажность не более 80%.
Климатическое исполнение и категория размещения смазочных систем, предназначенных для стран с умеренным климатом, – УХЛ, категория 4, для стран с тропическим климатом – О, категория 4.1.
Смазочная система состоит из смазочной станции или насоса и резервуара, питателей, служащих для дозированного распределения смазочного материала по точкам смазки, фильтра, манометра, конечного выключателя, установленного на контролируемом питателе, блока управления, а также предохранительных устройств (индикатора блокирования линии или клапана предохранительного).
Гидравлическая схема системы определяется для конкретного вида оборудования проектом системы. Смазочные станции (насосы) служат для подачи смазочного материала и могут быть с ручным, гидравлическим, пневматическим, механическим или электрическим приводом. Смазочные станции и насосы в зависимости от исполнения резервуаров могут подавать пластичный или жидкий смазочный материал.
Смазочные станции могут отличаться вместимостью резервуара, типом предохранительных устройств, а также наличием или отсутствием указателей уровня смазочного материала. Смазочные станции или насосы с гидравлическим приводом подключаются к гидросистемам через электрогидравлический распределитель, а с пневматическим приводом – к пневмосистеме через пневмораспределитель.
Команда на включение и выключение смазочных станций с гидравлическим, пневматическим или электрическим приводом подается блоком управления через промежуточное реле.
Автоматическое управление насосом осуществляется с помощью конечного выключателя, который контролирует работу центрального питателя.
Кроме указанных выше контролирующих устройств, контроль за исправностью элементов системы можно осуществлять при помощи индикаторов блокирования линии и клапанов предохранительных. индикатор блокирования линии сигнализирует о блокировании подачи смазки к трущимся парам. Индикатор ввертывается в свободное отверстие питателя, связанное каналом внутри корпуса секции с выходным отверстием контролируемой линии. Предохранительный клапан сигнализирует о блокировании линии подачи смазки к трущимся парам, если по условиям работы смазываемого u1086 оборудования желательно, чтобы система продолжала работать при блокировании одного или нескольких отводов.
|
|
|
Схема примерная смазочной системы с ручным приводом 1 – станция смазочная (насос) с ручным приводом; 2 – резервуар; 3 – фильтр; 4 – питатель; 5 – манометр |
Схема примерная смазочной системы с механическим приводом 1 – станция смазочная (насос) с механическим приводом; 2 – резервуар; 3 – фильтр; 4 – питатель; 5 – индикатор блокирования линии; 6 – манометр |
|
|
Схема примерная смазочной системы с гидравлическим (пневматическим) приводом
1 – станция смазочная (насос) с гидравлическим (пневмати- |
|
|
Схема примерная смазочной системы с электрическим приводом 1 - станция смазочная с электроприводом; 2 - резервуар; 3 - питатель; 4 - реле уровня; 5 - устройство предохранительное; 6 - фильтр; 7 - выключатель конечный; 8 - индикатор блокирования линии; 9 - блок управления; 10 — клапан предохранительный; 11 — манометр; 12 — реле промежуточное (в комплект поставки не входит). |
Технические характеристики
Основные параметры смазочных систем при их работе на чистом минеральном масле с кинематической вязкостью от 80 до 110 мм 2 /с и на пластичном материале с числом пенетрации 290 приведены ниже в таблице 1:
Таблица 1
| Наименование параметров | Обозначение смазочной системы | |||||||
| ГПР 0,63- 100-Х-ОМ | ГПР 0,63- 200-Х-ОМ | СПР 0,63- 100-Х-ОМ | ГПП 0,63- 100-Х-АМ | СПП 0,63- 100-Х-АМ |
ГПП 2,5- 100-Х-АМ |
СПП 2,5- 100-Х-АМ |
ГПГ 0,63- 100-Х-АМ |
|
|
1. Номинальное давление нагнетателя на выходе из станции или насоса, МПа: |
10 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 2. Диапазон регулирования подаваемого объема, см3: | ||||||||
| – станции | — | — | — | — | — | — | — | — |
| – насоса | — | — | — | 0,1 – 0,5 | 0,1 – 0,5 | 0,25–2,00 | 0,25-2,00 | 0,1 – 0,5 |
| 3. Диапазон регулирования подач, см3 /мин: | ||||||||
| – станции | — | — | — | — | — | — | — | — |
| – насоса | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 4. Вид смазочного материала | пластичн. | пластичн. | жидкий | пластичн. | жидкий | пластичн. | жидкий | пластичн. |
| 5. Вид привода станции (насоса) | ручной | ручной | ручной | пневм. | пневм. | пневм. | пневм. | гидравл. |
| 6. Число отводов, не более | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 100 | 100 | 50 |
|
7. Диапазон номинальных подаваемых объемов в один отвод, см3 |
0,08–1,12 | 0,08–1,12 | 0,08–1,12 | 0,08–1,12 | 0,08–1,12 | 0,08–1,12 | 0,08–1,12 | 0,08–1,12 |
| 8. Пределы регулирования паузы, с | — | — | — | 60–30000 | 60–30000 | 60–30000 | 60–30000 | 60–30000 |
| 9. Масса системы (без трубопроводов и присоединительной арматуры) | Определяется суммой масс комплектующих, входящих в систему | |||||||
продолжение таблицы 1
| Обозначение смазочной системы | |||||||||||
|
СПГ 0,63- 100-Х-АМ |
ГПГ 2,5- 100-Х-АМ |
СПГ 2,5- 100-Х-АМ |
ГПГ 0,63- 200-Х-АМ |
ГПМ 0,63- 100-Х-ОМ |
ГПМ 0,63- 200-Х-ОМ |
СПМ 0,63- 100-Х-ОМ |
ГПЭ 0,63- 200-Х-АМ |
ГПЭ 0,63- 100-Х-АМ |
СПЭ 0,63- 100-Х-АМ |
СПГ 0- 100-О-АМ |
ГПГ 0- 100-О-АМ |
| 10 | 10 | 10 | 20 | 10 | 20 | 10 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,1 – 0,5 | 0,25–2,00 | 0,25–2,00 | 0,1 – 0,5 | 0,1 – 0,5 | — | 0,1 – 0,5 | — | — | — | — | — |
| — | — | — | — | — | 0 — 8 | 0 — 8 | 0 — 16 | 0 — 16 | 0 — 16 | — | — |
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| жидкий | пластичн. | жидкий | пластичн | пластичн | пластичн | жидкий | пластичн | пластичн | жидкий | жидкий | пластичн |
| гидравл. | гидравл. | гидравл. | гидравл. | механич. | механич. | механич. | электрич. | электрич. | электрич. | гидравл. | гидравл. |
| 50 | 100 | 100 | 50 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 0,08–1,12 | 0,08–4,80 | 0,08–4,80 | 0,08–4,80 | 0,08–1,12 | 0,08–1,12 | 0,08–1,12 | 0,08–1,12 | 0,08–1,12 | 0,08–1,12 | 0,08–19,20 | 0,08–4,80 |
| 60–30000 | 60–30000 | 60–30000 | 60–30000 | 60–30000 | 60–30000 | 60–30000 | 60–30000 | 60–30000 | |||
| Определяется суммой масс комплектующих, входящих в систему | |||||||||||
Условные сокращения в таблице: пластичн. – пластичный, пневм. – пневматический, гидравл. – гидравлический, механич. – механический, электрич. – электрический; Х – номинальная вместимость резервуара станции.
Обозначение
Условное обозначение смазочной системы строится по следующей структуре:
